Оглавление:
В Нижегородской области стартует проект первого в Европе завода по уникальной экологичной технологии
19.03.2023 В Выксе Нижегородской области началась реализация крупнейшего в современной России проекта черной металлургии, инициированного владельцем Объединенной металлургической компании Анатолием Седых. В 2025 году в Выксе заработает электрометаллургический комплекс «Эколант» по производству 1,8 млн тонн стали. Сталь будет производиться из горячевосстановленного железа, получаемого из природного газа и железной руды по уникальной технологии.
Эффект от создания нового производства с инвестициями 150 млрд руб.
оценивается на уровне 5-процентного роста валового регионального продукта Нижегородской области. Комплекс включает в себя современное производство металлизованных окатышей по технологии DRI (Direct Reduced Iron, прямовосстановленное железо) мощностью до 2,5 млн тонн в год в связке с электрометаллургическим производством стали мощностью до 1,8 млн тонн в год и двумя машинами непрерывной разливки.
Производство планируется ввести в строй в 2025 году. Проект реализует компания «Эколант» (ООО «Эколант»). Технологические возможности завода позволят выпускать широкий спектр стальной продукции.
Большая ее часть будет перерабатываться на заводах ОМК. На выксунском заводе компании толстый сляб «Эколанта» будет использоваться для производства толстолистового проката на собственном стане-5000 для выпуска труб большого диаметра и судовой листовой стали, круглая заготовка — для выпуска железнодорожных колес и производства бесшовных труб.
Официально проект стартовал в сентябре прошлого года с подписания контракта на поставку оборудования для «Эколанта» итальянской компанией Danieli.
Церемония состоялась в Минпромторге России: в присутствии министра промышленности и торговли России Дениса Мантурова, губернатора Нижегородской области Глеба Никитина и чрезвычайного и полномочного посла Итальянской Республики в России Паскуале Терраччано подписи под документом поставили председатель совета директоров ОМК Анатолий Седых и президент Danieli Russia Антонелло Колусси. Денис Мантуров, глава Минпромторга России:«Проект «Эколант» предусматривает внедрение современных технологий, включая технологию прямого восстановления железа (технология DRI).
Внедряемая технология относится к категории «зеленых» — это наиболее современное техническое решение, позволяющее в три раза сократить выбросы углекислого газа СО2 в сравнении с традиционной конвертерной технологией производства стали, и является важным шагом в сокращении негативного влияния металлургического производства на окружающую среду. Мы за этим процессом следим, и могу сказать, что это будет одно из самых экологически чистых производств если не в мире, то в Европе, в сфере черной металлургии. Общий объем инвестиций составит порядка 150 млрд руб.
По этой технологии Минпромторг России в конце прошлого года принял решение о проведении открытого конкурсного отбора на заключение специального инвестиционного контракта (СПИК).
К 2025 году проект должен быть запущен, и это добавит порядка 5% ВВП области». «Зеленая» технология Суть технологии DRI в том, что из руды и природного газа сначала выпускается железо прямого восстановления. Оно горячим сразу поступает в дуговую печь, затем — на внепечную обработку и разливку.
Уникальность технологии «Эколанта» — в максимально короткой производственной цепочке. Впервые в России на одной производственной площадке будет представлена технология «железная руда — сталь» с непрерывной подачей горячих восстановленных окатышей в дуговую сталеплавильную печь.
С точки зрения экологичности технология «Эколанта» — одно из наиболее современных решений, позволяющих снизить влияние металлургических производств на окружающую среду. Комплекс будет полностью соответствовать мировой и национальной повестке сокращения углеродного следа.
Выбранный инвестором способ заменяет привычные сегодня в металлургии коксохимический, агломерационный, доменный и конвертерный процессы, а значит, исключает связанные с ними выбросы.
Еще одно уникальное для России ноу-хау — в высоких показателях энергосбережения: технология «Эколанта» позволяет значительно, до 140 кВт*ч/т, сократить расход электроэнергии.
Будет создана и собственная генерация 24 МВт электрической энергии за счет тепла отходящих газов. Также будет осуществлен сбор и использование всех поверхностных вод в качестве подпитки замкнутых водооборотных циклов.
Анатолий Седых, председатель совета директоров Объединенной металлургической компании:«Новый комплекс в Выксе мощностью 1,8 млн тонн стали в год — уникальное предприятие.
Во-вторых, эмиссия парниковых газов будет более чем в три раза ниже, чем при классической технологии выплавки стали. Также впервые применяется метод спрейерной очистки отходящих печных газов с эффективностью 99,5%. Этот проект — наилучшая доступная технология на сегодня.
И что очень важно, она имеет большую перспективу у нас в стране, так как Россия обладает большими запасами первородного сырья». Оснащать новое производство в Выксе будут российские, так и зарубежные компании, лидеры в изготовлении современного оборудования для металлургических предприятий. Поставщиком установки металлизации железа, основного сталеплавильного оборудования, блюмовой машины непрерывной разливки стали и установки газоочистки выбрана итальянская компания Danieli, поставщиком слябовой машины непрерывной разливки стали — австрийская Primetals Technolgies.
Региональный эффект По информации инвестора, на данный момент в проект уже вложено более 6 млрд руб. Согласованы условия проектного финансирования, завершаются аудиты и проверки.
Как только все разрешения будут получены, начнутся строительные работы.
«Строительство компания начнет с шумозащитного экрана, чтобы не было неудобств и на период возведения комплекса. Также мы посадим двухкилометровую хвойную лесозащитную полосу — вдоль экрана и вдоль границы близлежащего поселка Мотмос», — комментируют в компании «Эколант». Ввод в строй — это прежде всего создание 700 современных высокопроизводительных рабочих мест в самом комплексе.
На период строительства будет привлечено более 2 тыс. сотрудников из Нижегородской области и соседних регионов.
По оценкам экспертов, запуск нового металлургического комплекса будет способствовать росту валового продукта в Нижегородской области на 5%. Налоговые отчисления в синергии с другими отраслями после запуска комплекса — около 5 млрд руб.
в год. Запуск завода позволит укрепить конкурентоспособность продукции ОМК и тем самым создаст новые возможности для предприятий ОМК и инфраструктуры моногорода Выксы. Глеб Никитин, губернатор Нижегородской области:«Проект «Эколант» — уникальный и знаковый для мировой металлургии. Это будет самый современный в мире завод с возможностью перехода на нулевой углеродный след в случае водородного обеспечения производства.
Если это будет газовое обеспечение, то технологии предполагают на 70 процентов меньше выбросов по сравнению с традиционным производством. Наконец в Нижегородской области появится металлургический завод полного цикла, которого у нас никогда не было.
Для нас это действительно прорыв и по-настоящему огромный успех» Владимир Кочетков, глава местного самоуправления городского округа Выкса:«Новое производство, проектируемое на территории нашего городского округа, — это прежде всего новые возможности для его жителей. Современный металлургический комплекс откроет сотни новых высококвалифицированных вакансий, а в целом инвестпроекты ОМК и «Эколанта» в Выксе в 2023-2025 гг.
Чёрная металлургия.
Проекты года
87 2023 г.
стал историей, но тем не менее стоит оглянуться назад и посмотреть, каким он был для отечественной чёрной металлургии.Основные капиталовложения в металлургии шли в модернизацию производства. Также был открыт ряд новых цехов. Крупнейшим проектом года стал запуск металлургического завода «Тула-Сталь» с инвестициями 55 млрд рублей.
© www.metalinfo.ruФевраль © www.metalinfo.ru«Череповецкий металлургический комбинат, один из крупнейших интегрированных заводов по производству стали в мире, завершил модернизацию коксоаглодоменного производства.
Капиталовложения составили 252 млн рублей.Во время монтажа смесителя участники обновили загрузочную систему, смонтировали зубчатое зацепление нового типа и частотный преобразователь. С его помощью планируется увеличение производства агломерата в агломерационном цехе № 2 на 30 тысяч т/год. Во время замены окомкователя обновили фундамент, установили разгрузочную и загрузочную камеры агрегата, барабан и ролики, а также заменили воздуховоды, отводящие продукты сгорания газа.Специалисты Ижстали капитально отремонтировали мелкосортно-проволочный стан 250, который производит около 40% всего объема готового проката завода.
© www.metalinfo.ruЗаменены изношенные детали и узлы стана.
Проверены и отремонтированы механическая, электрическая и гидравлическая системы.
Особое внимание уделили обновлению элементов нагревательной печи с шагающим подом, настройке параметров автоматизированной системы управления и оборудованию, непосредственно влияющему на качество готового проката.
Ремонт позволит безаварийно работать на протяжении следующего межремонтного периода и выполнять плановые производственные показатели.МартАбинский электрометаллургический завод из Краснодарского края стал первым производителем проволоки в ЮФО. На предприятии открыли четвертую очередь — метизный цех.
Здесь выпускают рифленую, оцинкованную и сварочную проволоку, изготовленную методом волочения.
Объём производства на первый год составит 60-65 тысяч тонн.
© www.metalinfo.ruЦех построен за 2,5 года.
Объём инвестиций в проект составил 1,2 млрд рублей. На заводе уже трудятся 3500 человек, ещё 600 рабочих мест дала четвертая очередь.27 марта в Рязани ввели в эксплуатацию цех производства литейной продукции на заводе точного литья.
Создано 58 дополнительных рабочих мест. Мощность цеха составит 8 тысяч тонн литья в год. Благодаря новому цеху рязанское предприятие увеличило мощность выпуска литья на 4 тыс.
т — до 15 тыс. т в год. © www.metalinfo.ruЦех оборудовали в рамках проекта «Расширение производства литейной продукции» федерального Фонда развития промышленности, который выдал льготный займ в размере 350 млн рублей. Общий размер инвестиций в производство превысил 527 млн рублей. Северсталь завершила перевод трех конвертеров в сталеплавильном производстве Череповецкого меткомбината (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь») на комбинированную продувку стали.
© www.metalinfo.ruОбщая стоимость инвестиционного проекта составила более 350 млн рублей.АпрельКанаты для автодорожного комплекса, строительной, добывающей и других отраслей теперь производятся на площадке волгоградского филиала компании «Северсталь канаты» — здесь завершили инвестпроект общей стоимостью более 1,3 млрд рублей. © www.metalinfo.ruРеализация проекта заняла четыре года.
За это время на волгоградской площадке установили девять канатных машин, девять перемоточных линий и экструдер для покрытия канатов полимером. 5 апреля введена линия по производству многопрядных малокрутящихся канатов — запуск уникальной для России машины завершил проект.МайНа «Красном Октябре» в Волгограде запущена после ремонта сталеплавильная печьНа металлургическом заводе «Красный Октябрь» состоялся официальный запуск сталеплавильной печи № 5 ёмкостью 200 тонн. Многотонный агрегат работал в пусконаладочном режиме с конца мая, а сейчас вошёл в график работ.
© www.metalinfo.ruМеталлурги сегодня провели первую плавку. Печь № 5 в электросталеплавильном цехе № 2 была остановлена в мае 2018 года, когда кровля над агрегатом была разобрана для установки системы сухой газоочистки. Кровлю в цехе восстановили, а печь № 5 отремонтировали впервые за 10 лет.С увеличением объема производства на «Красном Октябре» появилась потребность в новых сотрудниках.
Уже в течение июня-августа текущего года предприятие планирует принять на работу 150 человек.«Ижсталь» капитально отремонтировала прокатный станЗавод «Ижсталь» в Удмуртии завершил ремонт прокатного стана 450. © www.metalinfo.ruЭто обеспечит выполнение производственной программы по прокату и безаварийную работу стана в межремонтный период.
В 2018 г. стан прокатал 135 тыс.
© www.metalinfo.ruОбщая стоимость проекта с учетом всей дополнительной инфраструктуры составляет около 1,2 млрд рублей.После модернизации во втором сортопрокатном цехе Оскольского электрометаллургического комбината в Белгородской области заработал новый редукционно-калибровочный блок.
Теперь Оскольский электрометаллургический комбинат увеличит производство высококачественного проката, востребованного при производстве станков, автомобилей, мостов и морских платформ, на 67 тысяч тонн в год. Новый РКБ способен производить высокоточный прокат без дополнительной механической обработки. © www.metalinfo.ruИнвестиции в проект компания «Металлоинвест» составили более 600 млн рублей.»Череповецкий металлургический комбинат завершил линейку капитальных ремонтов доменных печей №№ 4 и 5 («Вологжанка» и «Северянка»).
© www.metalinfo.ruРаботы выполнял персонал коксоаглодоменного производства, сотрудники ремонтных подразделений дивизиона «Северсталь Российская сталь» — Центров «Домнаремонт» и «Промсервис», Машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш», а также подрядных организаций. Во время капремонта третьего разряда доменной печи № 5 специалисты заменили горновой холодильник, отремонтировали бункерную эстакаду, предназначенную для приема шихтовых материалов, и другие важные технологические узлы агрегата.Июль«Завод «Уральская кузница», расположенный в г. Чебаркуль Челябинской области (входит в «Мечел») впервые изготовил крупногабаритную поковку из стального слитка массой более 60 т.
Это уникальная продукция, которую в России никто не делает. © www.metalinfo.ruПоковка предназначена для поставки предприятиям Группы «Мечел», что позволит снизить затраты на закупку комплектующих для металлургического производства у третьих лиц. В ближайших планах — освоение слитка массой 80 тонн для полного обеспечения нужд предприятий «Мечела» в прокатных валках.Запущена в эксплуатацию вторая очередь агломерационной фабрики № 5 — нового подразделения горно-обогатительного производства Магнитогорского металлургического комбината (ММК).
© www.metalinfo.ruПри полной загрузке производительность пятой аглофабрики составит 5,5 млн тонн стабилизированного охлажденного агломерата в год. Доменный цех ММК будет обеспечен высококачественным сырьем с более высоким содержанием железа, что позволит повысить производительность и снизить расход кокса, заметно сократить затраты на выплавку 1 т чугуна.Строительство было начато в конце 2016 года, первая очередь аглофабрики введена в строй в апреле этого года, инвестиции в проект — около 30 млрд рублей.ООО «Стил Технолоджи Компани» — дочернее предприятие Компании Металл Профиль. Объём инвестиций в создание производственного комплекса составил 18 млрд рублей.Предприятие расположено в городе Лобня Московской области и осуществляет полный цикл работ по переработке тонколистовой стали.
© www.metalinfo.ruЗа прошедшее с момента ввода в промышленную эксплуатацию время компания отладила все рабочие процессы.
Сейчас активно производится освоение новых видов продукции из тонколистовой стали.
Поводом для гордости является также освоение технологии нанесения цинкового покрытия разной толщины, что позволяет улучшить качественные параметры продукции при дальнейшей эксплуатации в строительных конструкциях.На сегодняшний день предприятие достигло загрузки 90% от проектной мощности.23 июля в Новотроицке Оренбургской области состоялся запуск линии брикетирования — современного, полностью автоматизированного производства металлургических брикетов, которое внедряет и намерена развивать Южно-Уральская горно-перерабатывающая компания.
© www.metalinfo.ruПроизводственная мощность новой линии 30 тонн брикетов в час, или 150 тысяч тонн в год.Первая линия брикетирования — только начало. Сегодня это 16 новых рабочих мест. В перспективе данный проект предполагает в целом 3 млрд руб.
инвестиций и создание до 90 рабочих мест.Август4 августа на промышленной площадке МК ОРМЕТО-ЮУМЗ в г. Орск Оренбургской области успешно произведена первая пробная плавка стали в 50-тонной электропечи. © www.metalinfo.ruПо словам Алексея Дегая, генерального директора ООО «Уралмаш-Горное оборудование», которое обеспечивает восстановление машиностроительного комплекса, горячее апробирование оборудования — дуговой электропечи емкостью 50 т стали — прошло успешно: качество первой плавки полностью соответствует предъявленным требованиям.Запуск электропечи — первого передела металлургического комплекса — позволяет начать полный цикл изготовления изделий: от производства стали до выпуска конечной продукции.»В середине июля, в Туле официально запущен металлургический завод «Тула-Сталь» (предприятие компании «Промышленно-металлургический холдинг»).
Инвестиции в строительство завода составили 55 млрд рублей.
© www.metalinfo.ruТула-Сталь стал первым в истории России интегрированным производителем качественного сортового проката из конвертерной стали.
Продукция завода будет использоваться в строительстве, машиностроении и метизной промышленности.
Ежегодно завод сможет выпускать около 1,8 млн тонн проката.Проект «Тула-Сталь» позволит создать 1800 рабочих мест и обеспечит порядка 35 млрд рублей налоговых поступлений в бюджеты всех уровней до 2030 г.В листопрокатном цехе «Красного Октября» после длительного простоя запущен стан «1600» для производства холоднокатаного листа из никельсодержащей стали толщиной от 0,8 до 3 мм. © www.metalinfo.ruЭтому способствовало увеличение общего объема производства и получение специализированных заказов от предприятий авиапромышленности и атомной энергетики: продукция «Красного Октября» занимает прочную нишу на рынке спецсталей.
Технология холодной прокатки листа в сочетании с термической обработкой позволяет удовлетворить потребность заказчиков в тонколистовой стали с высоким качеством поверхности, точными размерами и заявленными физико-механическими свойствами.СентябрьОпытно-промышленные испытания комплекса по производству металлических порошков, гранул и изделий из них ООО «Гранком» (дочернее предприятие ПАО «Русполимет») начаты в городе Кулебаки Нижегородской области. На новом производстве создано около 150 рабочих мест. Из 1,3 млрд рублей инвестиций в проект, 750 млн составил льготный займ Фонда развития промышленности.
© www.metalinfo.ruЭто первая в России установка, которая называется газовый атомайзер, для промышленного получения порошков и гранул, в том числе для аддитивных технологий.
Металлические порошки российские предприятия пока почти в полном объёме покупают за рубежом. Благодаря реализации проекта этот показатель снизится примерно до 50%.Производство продукции из металлических порошков отличается меньшей трудоемкостью, материалоемкостью и меньшей себестоимостью — в 2-2,5 раза ниже, чем традиционные методы производства металлоизделий.НоябрьПосле масштабной реконструкции введена в строй доменная печь № 6 (ДП-6) на Новолипецком металлургическом комбинате. В мае 2023 года печь была остановлена.
Ее демонтировали и заново отстроили из заранее собранных блоков. Инвестиции в проект составили 35 млрд рублей. © www.metalinfo.ruМощность печи увеличилась на 8% до 3,4 млн тонн чугуна в год.
Новые системы очистки воздуха после обновления будут улавливать до 99,9% пыли, обеспечивая остаточную запыленность на уровне наилучших доступных технологий — 5 мг/м3.Весь доменный газ, который образуется при выплавке чугуна, используется для выработки электроэнергии на теплоэлектроцентрали, а доменный шлак перерабатывается в продукцию для строительной отрасли.Череповецкий металургический комбинат (входит в состав дивизиона «Северсталь Российская сталь») завершил капитальный ремонт стана 2000 в производстве плоского проката.
В рамках ремонта был реализован крупный инвестиционный проект, стоимостью 2 млрд рублей, — модернизация установки ламинарного охлаждения. © www.metalinfo.ruЗа 14 дней был выполнен комплекс строительных и монтажных работ, проведены холодные испытания нового оборудования. Мероприятие направлено на повышение стабильности текущей технологии.
Новое оборудование позволяет увеличить точность охлаждения по длине и ширине полосы, а также ускорить этот процесс.Сегодня стан 2000 является одним из самых производительных агрегатов горячей прокатки в России. Он выпускает более шести млн тонн металлопроката в год, обеспечивая 65% объема товарной продукции предприятия.Кольцевая печь первичного обжига электродов Riedhammer введена в эксплуатацию на крупнейшем в РФ предприятии по выпуску графитированных электродов — Новочеркасском электродном заводе (ЭПМ-НЭЗ) в Ростовской области.
© donland.ruГрафитированные электроды используются в производстве стали, основные потребители продукции — машиностроительные заводы. В 2017 году группа «ЭПМ» произвела 42 тыс.
тонн графитированных электродов, а в 2018 году планировала произвести 55 тыс.
тонн.Ввод в эксплуатацию нового оборудования позволит не только увеличить выпуск готовой продукции, но и повысить энергоэффективность производства, а также сократить уровень экологической нагрузки на окружающую среду. Источник: Подпишитесь и сделайте вашу ленту объективнее!
- 11.01.2023 11:36
,
Металлургическая промышленность
Базовой отраслью промышленности РФ, которая определяет жизнеспособность экономики, является .
Кроме этого это одна из ключевых направлений развития экономики страны, так как ее доля в ВВП составляет 5%.
Определение 1 – это отрасль тяжелой промышленности, которая включает в себя процессы изготовления металлов из руд или других материалов, а также металлических сплавов.
В зависимости от того, какое именно сырье применяется, выделяют черную и цветную металлургическую промышленность. К первой категории относятся металлы, в состав которых входят железо, марганец и хром. К другой группе – все остальные металлы.
Определение 2 Под черной металлургической промышленностью понимается извлечение из недр земли и последующая обработка руд черных металлов, а также сталелитейное и чугунолитейное производства, прокат заготовок и изготовление сплавов из железа. Продукция, которая производится на металлургических комбинатах является: основной (или конечным продуктом); побочной (или той, что появляется при изготовлении основных изделий); попутной (или той продукцией, которая остается после производства основной и побочной продукции и может применяться как вторичное сырье).Основной продукцией черной металлургической промышленности считается металлопрокат, чугун, метизы и др. Если сравнивать черную с цветной металлургией, то при производстве цветных металлических изделий затрачивается много энергии.
Это объясняется низким содержанием полезных веществ в цветных металлах и большими объемами отходов, которые требуют определенных способов утилизации. Основными видами цветных изделий являются сортовый и листовой прокат.Если рассматривать общие отраслей металлургиечкой промышленности, то выделяют три типа металлургических баз в России:
- база, которая работает с собственной рудой и углем;
- база, которая использует или собственную, или привозную руду, или работает одновременно с двумя видами;
- база, которая функционирует рядом с угольными месторождениями или недалеко от потенциального и реального потребителя
Основными факторами, которые влияют на расположение металлургических центров, являются:
- транспортный (предприятия из-за отдаленности от топливных источников используют привозные руду и уголь)
- экологический (устаревшие предприятия, которые применяют «грязный» способ изготовления изделий – доменный процесс);
- потребительский (близость крупных потребителей стали – машиностроительные комплексы);
- сырьевой (предприятия, которые располагаются непосредственно рядом с местонахождением руды).
Базой для развития машиностроения и металлообработки является именно отрасль черной металлургии.
Ее продукция используется практически во всех сферах экономики.
Россия входит в пятерку мировых производителей черных металлов вместе с США, Японией По данной теме мы уже выполнили реферат РФ и Япония , Китаем и Германией.Производственную базу черной металлургии составляют предприятия полного цикла: чугун — сталь — прокат, а также комбинаты, которые выпускают чугун — сталь, сталь — прокат и отдельно чугун, сталь, прокат.Факторы размещения предприятий черной металлургии довольно разнообразны. Особыми факторами выделяют в производстве электросталей и ферросплавов. Россия достаточно обеспечена сырьем для черной металлургии, но размещены железные руды и топливо на территории страны неравномерно.Рисунок 1.
Основные факторы размещения предприятий черной металлургии. Автор24 — интернет-биржа студенческих работЦветная металлургия в России развивается на основе применения собственных больших месторождений разнообразных руд цветных, благородных и редких металлов, а также на добыче алмазов.
РФ занимает второе место после США по выпуску продукции цветной металлургической промышленности. В структуре промышленности 47 горнодобывающих предприятий, из которых 22 – это алюминиевая промышленность.
В России производится более 70 разнообразных цветных металлов.В территориальной организации предприятий цветной металлургии ярко выражена сырьевая ориентация. Это связано с большим разнообразием добываемых сырья и материалов для производства цветных изделий.Рисунок 2.
Основные факторы размещения предприятий цветной металлургической промышленности. Автор24 — интернет-биржа студенческих работМировая металлургическая промышленность представлена в 98 странах.
Из этих пятьдесят государств занимаются добычей руды. Лидерами считаются Китай, Россия, Бразилия По данной теме мы уже выполнили эссе Бразилия , Индия и Австралия. Эти страны экспортируют до 80% всего добываемого сырья.
В настоящее время ежегодно добывается более 1 млрд т железной руды. Основные месторождения распределены следующим образом:
- Северная Америка – 95 млн. т;
- зарубежная Европа -20 млн. т.
- страны СНГ – 180 млн. т;
- зарубежная Азия — 310 млн. т;
- Африка – 50 млн. т;
- – 235 млн. т;
- Австралия и Океания – 170 млн. т;
Замечание 1 Большая часть мировых запасов руд требует первичной обработки в процессе производства из-за среднего и низкого качество материала.
Высокого качества руда практически отсутствует. Огромные запасы руды находятся в Китае, а полезное железо добывается на территории РФ.
Компаниями-лидерами, в чьих руках мировой процесс добычи и производства руды и материалов, являются: Arcelor Mittal; Hebei Iron & Steel; Nippon Steel.Первая организация образовалась в результате слияния индийских и люксембургских компаний.
В ее состав входят 60 предприятий, в том числе и российское «Северсталь-Ресурс» и украинское «Криворожсталь»Hebei Iron & Steel Group – это государственное предприятие, зарегистрированное в Ките. Оно производи ультратонкий холоднокатанный лист и стальные плиты.
Nippon Steel и Sumitomo Metal Industries — лидер по производству стали в Японии.В России металлургическая промышленность находится на втором месте после нефтегазовой отрасли.
На территории РФ размещены три базы черной металлургии, непосредственно вблизи источников руды и угля: на Урале, в Сибири и в центральной части страны.
Самым крупным и старым предприятием является Уральское, производящее половину всей продукции черной металлургии в России. Крупнейшие предприятия – Чусовский металлургический завод и Челябинский металлургический комбинат.Самая молодое месторождение – Сибирская металлургическая база.
Запасы сырья практически исчерпаны. Представлены два металлургических комбината – Западно-Сибирский и Кузнецкий.Крупным металлургическим заводом Центральной базы считается Новолипецкий металлургический комбинат. На его долю и еще пяти крупных центров металлургии приходится 93% выпускаемой продукции.
Это ПАО «Северсталь», ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат», «Евраз» По данной теме мы уже выполнили курсовую работу Евразийский союз , ОАО «Мечел» По данной теме мы уже выполнили творческую работу «Характиристика эмитента на примере ПАО Мечел» , ОАО «Металлоинвест».
Подготовлен обзор отрасли металлургии за 2023 год
РИА Рейтинг – 30 мар. В бюллетене отмечается, что динамика цен на мировом рынке металлов стала улучшаться во втором полугодии в связи с постепенным снятием карантинных ограничений в большинстве стран мира. При этом в конце года рост цен существенно ускорился из-за дефицита предложения.
Мировое производство стали немного сократилось по итогам 2023 года, но при этом в Китае оно выросло до очередного рекордного уровня. Металлургическое производство в России снизилось впервые за четыре года.
При этом производство стали сократилось несущественно – всего на 0,1%. Производство стальных труб сократилось до пятилетнего минимума из-за окончания реализации крупных трубопроводных проектов и снижения инвестиций со стороны добывающего сектора промышленности. Наихудший результат в металлургии зафиксирован в производстве титана из-за резкого сокращения авиаперевозок в мире и снижения спроса со стороны авиастроителей.
Производство меди и никеля выросло по итогам 2023 года, но в 2023 году может произойти спад выпуска этих металлов из-за аварии на рудниках компании «Норильский никель».
Эксперты РИА Рейтинг ожидают, что в 2023 году положительная динамика металлургического производства в России восстановится за счет увеличения внутреннего спроса и экспорта, а также за счет ввода в эксплуатацию новых производственных мощностей. Подробный анализ тенденций, складывавшихся в российской металлургии в 2023 году, конъюнктуры мировых рынков и прогноз на 2023 год Вы сможете найти в бюллетене «Металлургия: тенденции и прогнозы.
Итоги 2023 года», подготовленном экспертами Рейтингового агентства «РИА Рейтинг». Объем бюллетеня – 52 страницы формата А4, включая 28 графиков и 12 таблиц. В качестве источников информации используются данные Росстата, ФТС, Лондонской биржи металлов, данные компаний, данные СМИ, собственные расчеты РИА Рейтинг и другие источники.
Бюллетень выпускается с 2011 года на ежеквартальной основе. График выпуска бюллетеня: итоги года – март-апрель, итоги I-го квартала – июнь-июль, итоги первого полугодия – сентябрь-октябрь, итоги 9-ти месяцев – декабрь.
Бюллетень распространяется по платной подписке.
Для получения полной версии бюллетеня свяжитесь с нами: e-mail: , или оформите заявку по . РИА Рейтинг – это универсальное рейтинговое агентство медиагруппы МИА «Россия сегодня», специализирующееся на оценке социально-экономического положения регионов РФ, экономического состояния компаний, банков, отраслей экономики, стран. Основными направлениями деятельности агентства являются: создание рейтингов регионов РФ, банков, предприятий, муниципальных образований, страховых компаний, ценных бумаг, другим экономических объектов; комплексные экономические исследования в финансовом, корпоративном и государственном секторах.
МИА «Россия сегодня» – международная медиагруппа, миссией которой является оперативное, взвешенное и объективное освещение событий в мире, информирование аудитории о различных взглядах на ключевые события. МИА «Россия сегодня» представляет линейку информационных ресурсов агентства: , , , , , , . За рубежом медиагруппа представлена международным новостным агентством и радио Sputnik.
Следите за новостями МИА «Россия сегодня» в телеграм-канале пресс-службы – «»
Применение режимов труда в металлургической отрасли
Вы здесь Опубликовано 2012-03-23 01:01 пользователем Valeratal «Кадровик.
Трудовое право для кадровика», 2012, N 3 ПРИМЕНЕНИЕ РЕЖИМОВ ТРУДА В МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ОТРАСЛИ В статье раскрыто понятие режимов труда в металлургической отрасли. Регламентация режима труда на протяжении суток, недели и месяца рассмотрена на основе разработки графиков выходов на работу (графиков сменности).
В связи с многообразием производственных условий в металлургической отрасли уточняются параметры применений различных графиков выхода на работу. Понятие рабочего времени является достаточно многогранным и используется как в экономическом, так и юридическом аспекте [1].
Юридическая наука под рабочим временем понимает установленное законом или на его основе время, в течение которого работник в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка и условиями трудового договора должен выполнять порученную ему работу или иные трудовые обязанности, а также иные периоды времени, которые в соответствии с федеральным законодательством отнесены к рабочему времени. Из данного определения следует, что в правовое понятие рабочего времени входят не только периоды непосредственного выполнения работником трудовых обязанностей, но и иные периоды, включаемые в рабочее время в соответствии с действующим законодательством.
Следовательно, правовое понятие рабочего времени включает в себя и отдельные производственные потери, признаваемые таковыми экономическими науками.
Графики сменности Регламентация режима труда и отдыха на протяжении суток, недели и месяца производится на основе разработки графиков выходов на работу (графиков сменности).
В соответствии со ст. 103 ТК РФ сменная работа может быть организована в две, три или четыре смены.
Графики сменности, как правило, являются приложением к коллективному договору; должны доводиться до сведения работников не позднее чем за один месяц до введения их в действие и составляться с учетом требования ст. 110 ТК РФ о продолжительности еженедельного непрерывного отдыха (не может быть менее 42 часов). В организациях, приостановка работы в которых в выходные дни невозможна по производственно-техническим и организационным условиям, например, как правило, в металлургии, выходные дни предоставляются в различные дни недели поочередно каждой группе работников, согласно правилам внутреннего трудового распорядка организации.
В связи с многообразием производственных условий в металлургической отрасли применяются различные графики выходов на работу, из которых прежде всего можно выделить графики для прерывных и непрерывных производств.
В свою очередь, эти графики подразделяются по числу смен на двух, трех — и четырехсменные и по числу бригад на двух-, трех-, четырех — и пятибригадные. Отдельные графики для непрерывных производств различаются числом дней в рабочей неделе, календарным периодом, в течение которого происходит изменение часов работы на протяжении суток (выходы на работу в дневную, вечернюю и ночную смены).
В этой связи считаем, что необходимо дополнить ст. 103 ТК РФ формулировкой следующего содержания:
«Графики сменности должны в максимально возможной мере учитывать производственные, организационные, половозрастные и физиологические факторы, а также транспортные и другие местные условия»
. В ст. 103 ТК РФ сказано, что работодатель обязан довести до сведения рабочих и служащих графики сменности не позднее чем за месяц до их введения.
Несоблюдение этого срока нарушает право работника на своевременное информирование его об изменении условий труда.
Вместе с тем считаем, что доведение до работника графика сменности лучше оформлять письменным документом, поскольку в случае спора факт доведения в устной форме доказать будет трудно. Поэтому следует внести дополнение в ст.
103 ТК РФ:
«Доведение графика сменности до работника производится в письменной форме»
. Суточный режим труда Помимо предложенной классификации графиков сменности, необходимо также различать суточный, недельный, месячный и годовой режим труда. Суточный режим труда и отдыха в металлургической отрасли должен отвечать следующим основным требованиям.
Продолжительность рабочей смены для лиц с полным рабочим днем должна составлять не более 8 часов. Работа должна заканчиваться не позднее 24 часов местного времени. При трехсменном графике работа должна начинаться не ранее 6 часов, при двухсменном — не ранее 7 часов и при работе в одну смену — с 8 часов.
Продолжительность ежедневного отдыха должна быть не менее двойной продолжительности рабочей смены (включая перерыв на обед), предшествующей отдыху.
Менее продолжительный отдых при сменной работе может быть предусмотрен в порядке исключения, но не менее 8 часов.
Недельный режим труда Недельный режим труда и отдыха строится с учетом закономерностей изменения работоспособности на протяжении недели. В разные дни недели работоспособность работающих неодинакова. Во второй, третий и четвертый дни работоспособность более высока.
В последующие дни недели работоспособность уменьшается и в субботу является минимальной. Недельные графики сменности должны строиться с учетом этих закономерностей изменения работоспособности работника в течение недели. Рабочий период по недельным графикам сменности не должен превышать 6 дней.
В отрасли обычно применяют 5-дневные графики работы в связи с тем, что на шестой день недели производительность труда существенно снижается. При 5-дневной рабочей неделе двухдневный отдых осуществляется за счет увеличения длительности смен. При пятидневке два дня отдыха предоставляются подряд.
Это необходимо для того, чтобы не нарушать налаженную в начале недели работоспособность и обеспечить в течение двух дней подряд лучший отдых. Не допускается применение графиков со сменами, длительность которых превышает установленную законодательством, в следующих случаях: на работах, где предусматривается сокращенный рабочий день в связи с неблагоприятными условиями труда (шум, вибрация и др.); на работах, связанных со значительным нервно-психическим напряжением, напряжением зрения (контрольно-смотровые операции и др.). На таких работах пятидневка с удлинением рабочего дня может быть введена только в том случае, если медицинским заключением будет подтверждено, что отдых в течение двух дней компенсирует утомление.
Приказ Минздрава СССР от 02.04.1987 N 474
«О переходе объединений, предприятий и организаций промышленности и других отраслей народного хозяйства на многосменный режим работы с целью повышения эффективности производства»
принят в соответствии с Постановлением ЦК КПСС, Совмина СССР, ВЦСПС от 12.02.1987 N 194, которое действовало до апреля 2011 г. и было признано не действующим Постановлением Правительства РФ от 28.04.2011 N 332. Месячный режим труда Месячный режим труда и отдыха представляет собой рациональное чередование периодов работы и отдыха на протяжении месяца.
Месячные графики строятся с учетом предусмотренной законодательством продолжительности времени работы и отдыха работающих. Длительность рабочих смен и отдыха может иметь отклонения от предусмотренной законодательством.
В таких случаях графики сменности должны предусматривать предоставление дополнительных дней отдыха и отработок.
В зависимости от условий труда и вредности длительность рабочего дня в металлургической отрасли устанавливается в соответствии с трудовым законодательством в 7 и 6 часов. Продолжительность рабочей недели при 7-часовом рабочем дне составляет 41 час, а при 6-часовом рабочем дне — 36 часов. Для рабочей недели продолжительностью 41 час в прерывных производствах металлургии при одно — и двухсменной работе применяют графики выходов с пяти — и шестидневной рабочей неделей и общероссийскими выходными днями.
Трехсменная работа в прерывных производствах может осуществляться по графику шести — и пятидневной рабочей недели. При 6-дневной рабочей неделе продолжительностью 41 час выходным днем является воскресенье, а длительность смены составляет 7 час.
30 мин. (в том числе 30 мин. на обеденный перерыв) или 8 час. (в том числе 1 час на обеденный перерыв). При трехсменной работе в условиях пятидневной рабочей недели с 7-часовой нормой рабочего дня в прерывном производстве целесообразно применять другой график.
По этому графику бригады в вечернюю и ночную смены работают по 5 дней и постоянно имеют два выходных дня в субботу и воскресенье. В утреннюю смену бригада работает по 6 дней и имеет один день отдыха в воскресенье. Продолжительность еженедельного отдыха каждой бригады составляет 56 часов.
Основное преимущество этого графика для 5-дневной рабочей недели в прерывном производстве по сравнению с графиком 6-дневной рабочей недели заключается в сокращении времени работы в ночную смену до 7 часов (продолжительность утренней и вечерней смен составляет по 8 часов). Кроме того, из-за отсутствия межсменных перерывов приемка и сдача смен осуществляются на ходу, что способствует снижению затрат рабочего времени и материалов. В непрерывных производствах предприятий черной и цветной металлургии установить 7-часовую смену невозможно, и металлургам приходится работать по 8 часов с предоставлением дополнительных дней отдыха при условии соблюдения установленной законом нормы рабочего времени.
Годовая норма рабочего времени каждого работника равна числу календарных дней за вычетом выходных и праздничных, исключая дни их совпадения, умноженному на установленную законом продолжительность рабочего дня с учетом ее сокращения в предвыходные и предпраздничные дни. Перерывы для отдыха Здесь же хотелось бы отметить, что уровень правовых гарантий при использовании перерывов для отдыха и питания снижен также для работников отрасли, чья смена составляет не более 6 часов (неполный рабочий день).
Таким работникам обеденный перерыв может вовсе не предоставляться. С нашей точки зрения, это противоречит ч. 3 ст. 93 ТК РФ, устанавливающей отсутствие каких-либо ограничений трудовых прав работников, занятых неполный рабочий день.
В этой связи хотелось бы обратиться к ст. 57 КЗоТ РФ, в которой указывалось, что перерыв для отдыха и питания должен предоставляться, как правило, через четыре часа после начала работы.
Полагаем, что ранее действовавшую норму о предоставлении обеденных перерывов не позднее 4 часов после начала рабочего дня (смены) необходимо воспроизвести в Трудовом кодексе РФ, и пользоваться таким правом должны все без исключения работники, продолжительность рабочего времени которых более четырех часов.
Так, предлагаем сформулировать норму ч. 2 ст. 108 ТК РФ следующим образом:
«Время предоставления перерыва и его конкретная продолжительность устанавливаются правилами внутреннего трудового распорядка или по соглашению между работником и работодателем, но не позднее 4 часов после начала рабочего дня (смены)»
.
Годовой режим труда Годовой режим труда и отдыха предусматривает рациональное чередование периодов работы и длительного отдыха; соблюдение дневных и недельных норм работы и отдыха; предоставление каждому работающему ежегодного отпуска продолжительностью, предусмотренной законодательством. При длительности отпуска до 30 дней целесообразно отдыхать один раз в год, а свыше 30 дней — два раза в год.
Это позволяет разделить рабочий год на три рабочих периода. Вид отдыха во время отпуска зависит от характера трудовой деятельности. Графики сменности являются обязательными для обеих сторон трудового договора, поэтому работодатель не может вызывать работника для выполнения трудовых обязанностей вне графика, за исключением случаев, предусмотренных ст.
99 ТК РФ для сверхурочной работы. Некоторые работодатели в нарушение требований трудового законодательства при составлении графика предусматривают в нем часы сверхурочной работы, хотя (за исключением отдельных случаев) работника можно привлечь к сверхурочной работе только с его письменного согласия.
Данный вопрос для работников металлургической отрасли очень актуален, поскольку работники привлекаются к сверхурочным работам достаточно часто. Хотелось бы отметить, что, несмотря на перечисление в ТК РФ случаев, когда работник может быть привлечен к сверхурочным работам с его письменного согласия, работодатель может привлекать его к таким работам и в других случаях, при наличии того же письменного согласия и с учетом мнения выборной профсоюзной организации. Гарантии работникам снижены По сравнению с ранее действовавшим КЗоТ РФ (ст.
55), норма ст. 99 ТК РФ явно снизила уровень правовых гарантий работникам. Так, если раньше перечень возможных случаев привлечения к сверхурочным работам был закрытым, то теперь работодатель фактически может привлекать работника к таким работам в любое время.
Кроме того, разница между понятиями «согласование с профсоюзом» и «учет мнения профсоюза» очевидна, поскольку при наличии в законе второй формулировки участие профсоюза в принятии решения становится чисто формальным. Думается, что в интересах работников было бы вернуться к формулировкам ст.
55 КЗоТ РФ, сделать список закрытым, то есть использовать фразу:
«привлечение работодателем работника к сверхурочным работам допускается только в следующих исключительных случаях»
(далее уже шел бы список этих случаев). Полагаем, что высказанные предложения смогут способствовать повышению уровня правовых гарантий работникам металлургической отрасли.
Библиографический список 1. Коршунов Ю.
Н. Рабочее время и его виды // Справочник кадровика.
2003. N 11. С. 22 — 32. 2. Костян И. А. Рабочее время // Человек и труд.
2003. N 5. С. 35 — 40. 3. Снигирева И. О. Рабочее время и время отдыха: Учеб.-практ. пособие. М.: Проспект, 2000. 4.
